A mayores posibilidades técnicas, menos limitaciones, y en consecuencia, más creatividad. ¿Por qué, entonces, el POP inyectado tiene un uso tan aislado en Argentina? ¿Por qué es un proceso de producción de POP que no está incorporado como recurso normal y corriente? Para Sponsor, la realidad de la inyección es diferente. Han desarrollado tecnologÃa y procesos de inyección pensados 100% para la industria del POP. Y detectar la desactualización de la información que manejan los compradores, los llevó a trabajar sobre una propuesta novedosa en Argentina: ofrecer charlas in-house para ilustrar a sus clientes y prospects sobre las posibilidades reales y actuales de esta tecnologÃa. Las charlas están destinadas… (ver más)
A mayores posibilidades técnicas, menos limitaciones, y en consecuencia, más la creatividad. ¿Por qué, entonces, el POP inyectado tiene un uso tan aislado en Argentina? ¿Por qué es un proceso de producción de POP que no está incorporado como recurso normal y corriente?
Podría decirse que por dos prejuicios, o como dice Daniel Vergani, CEO de Sponsor, “por dos conceptos atávicos que ya no se condicen con las posibilidades actuales: primero, la idea distorsionada de que hay un problema de escala y que una matriz de inyección es cara y difícil de amortizar. Y segundo, la idea también distorsionada, de que los tiempos de la matricería no se adaptan al timming de las campañas de las compañías”.
Para Sponsor, la realidad de la inyección es diferente. Han desarrollado tecnología y procesos de inyección pensados 100% para la industria del POP.
Y detectar la desactualización de la información que manejan los compradores, decidió trabajar sobre una propuesta novedosa en Argentina: ofrecer charlas in-house para ilustrar a sus clientes y prospects sobre las posibilidades reales y actuales de esta tecnología.
Las charlas están destinadas a ilustrar sobre las posibilidades y ventajas comparativas de la inyección en más casos de los que parece, y a aportar información útil para quienes desarrollan y compran material POP puedan tenerlo en cuenta, ya sea marketing, trade mkt o compras.
(Los interesados en agendar una charla o pedir más información sobre las mismas, contactarse directamente con dvergani@sponsorpop.com)
“Lo que sucede es que el tema ‘inyección’ siempre fue medio tabú para el hombre de marketing o de compras. Y no es para menos. Para él, es sinónimo de ‘una matriz cara, que tarda cuatro o cinco meses, y un proceso de producción del que no se entiende nada’. En efecto, cualquier comprador se inhibe si interactúa con lo que no entiende, y sobre todo cuando su experiencia previa le fue dejando la idea de que la inyección es algo complejísimo”, apunta Vergani
“Nosotros tenemos, en fábrica, tanto la matriceria como la inyección –afirma Vergani– tenemos conocimiento cabal de la tecnología, y sobre todo, somos una de las empresas que más conoce la realidad del retail y las necesidades del POP en Argentina. Así es como logramos introducir innovaciones para hacer una ‘inyección 100% POP’, logrando elementos que tienen bajo costo, se resuelven por lo simple, y cuya matricería se hace en poco tiempo. Y al tener matricería propia no dependemos ni de terceros ni de complicaciones misteriosas. Nuestro concepto es el mismo con la inyección que con todo el POP que desarrollamos: hacerle las cosas fáciles a nuestro cliente, creando una pieza funcional, atractiva, bonita y barata. Tenemos el know how, tenemos la última tecnología, y tenemos ejemplos de material que se produjo en tiempos record. Las piezas de Oral B y Pro son ilustrativas en este sentido: desde lo técnico son simplísimas, pero como material POP tienen una funcionalidad, una modularidad y un precio excelente.”
La clave está –y es lo que Sponsor ostenta como una cualidad diferencial bien ganada– en que desde el inicio del proceso de diseño se trabaja en equipo entre los diseñadores y los matriceros. Es amigable desde su génesis. “No se trata de un matricero externo que pone trabas y misterio. Se trata de alguien integrado, de uno más en el equipo que interviene en el proceso creativo desde el inicio ”, dice Vergani.
“Nosotros también hacemos termoformado desde hace 20 años, pero la inyección da posibilidades que el termoformado no tiene. Hoy podemos evaluar la ecuación óptima y asesorar al cliente para optar por una u otra tecnología según el proyecto.
'Con las charlas in-house buscamos, justamente, compartir parte de este conocimiento, para que con información al día, ellos puedan tomar mejores decisiones”, concluye.